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聚丙烯酰胺在印染厂中的作用

随着纺织染料工业的快速发展,印染废水不达标排放对环境的影响越来越严重。因此,有关部门也严格把关排水。因此,很多企业不能掉以轻心。必须加强对排放标准的监管,避免造成小损失。聚丙烯酰胺通常用于处理印染废水。聚丙烯酰胺在纺织印染中起什么作用?它的使用方法和注意事项是什么?以下是寿鑫化工的详细介绍。

聚丙烯酰胺在印染工业中的作用:

1、在纺织工业中,聚丙烯酰胺絮凝剂可作为织物后处理的施胶剂和整理剂,形成柔软、防皱、防霉的保护层;

2、絮凝剂可作为印染助剂后处理剂

3、使用,使产品具有较高的附着牢度和白度,也可作为无硅聚合物漂白稳定剂;

4、对印染纺织行业的污水排放具有有效的净化效果,这是重点。

印染废水特征:

印染废水量较大,每吨纺织加工用水量100-200吨,其中80-90%为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大等特点。它是一种难处理的工业废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油脂、酸碱、纤维杂质、砂料、无机盐等。

印染废水混凝处理的关键是选择合适的絮凝剂。硫酸铁和聚丙烯酰胺主要用于印染废水的早期处理和后期处理。这些絮凝剂对分散染料、还原染料等非水溶性染料废水具有良好的处理效果,对硫化染料、COD和色度的去除率很高。

使用方法:

1、溶解法:使用前,将固体颗粒溶解在浓度为1‰--5‰的水溶液中,快速见效。另外,应采取循序渐进的家庭用药方式,慢慢放入水中,将其均匀地溶解在水中。

2、溶液添加:通常约为0。但是,在悬浮液浓度高、粘度大的情况下,建议将水溶液进一步稀释至0。1‰将易于混合并充分发挥作用。

3、阳离子的分子量低于阴离子的分子量,因此其粘度低于阴离子。因此,阳、非离子比值的浓度标准略高于阴离子的浓度标准。(根据情况,也可以根据水的浓度来调整浓度,高浊度,低浓度。如果浊度较低,可适当提高浓度。建议浓度为5‰--1%。

注意事项:

1、制备PAM水溶液时,应使用搪瓷、镀锌、铝或塑料桶,而不是铁容器。

2、溶解时,应注意将产品均匀、缓慢地加入溶解器中,并采取搅拌和加热措施。溶液应在适当的温度下制备,并应避免长时间过度的机械剪切。建议搅拌器转速为60—200rpm,否则会导致聚合物降解,影响使用效果。

3、目前应准备PAM水溶液。当溶液长期放置时,其性能会随着水质的变化而逐渐降低。

4、在悬浮液中加入絮凝剂水溶液后,如果长时间集中搅拌,形成的絮体将被破坏。


油墨假干?可能是高温高湿在捣鬼!

假干燥是指油墨层表面干燥,内层不干燥的现象。很容易造成残留溶剂超标、附着力差的现象,造成绕线后油墨防粘现象。

多层场色块叠加位置更容易出现防粘现象。如果这是由于以下两个原因造成的:

1.墨层厚,溶剂残留量高,干燥不彻底。

2.缠绕后,张力集中在圆周长细钢丝上。

夏季油墨容易干燥的原因:

1.温度高,油墨层表面的溶剂挥发快。

2.高湿度环境使空气中的大量水分进入油墨,从而抑制了溶剂在油墨中的蒸发速率。

3.夏季,大量的干溶剂(如乙酯)容易残留。

对策:

1.低粘度印刷

2.控制机器速度

3.调整风量以匹配空气温度

4.选择干燥能力好的设备,较难控制的

5.湿度过高时,有条件的印刷企业可以进行车间除湿。


塑料凹版油墨怎么选?看这篇就够了!

在软包装的使用中,无论复合与否,几乎都必须印刷。因此,油墨的作用和影响不容忽视。如果事先不知道油墨的性质,会造成重大事故。

塑料油墨可分为两类:凹版油墨用于表面印刷和凹版油墨用于复合印刷(内印刷)。表面印刷一般用于非透明薄膜,如各种彩色薄膜、纸张、铝箔等。

根据国内外现状,单层聚乙烯薄膜(包括LDPE、mDPE、HDPE、LLDPE)、EVA薄膜和非拉伸聚丙烯薄膜可以进行表面处理印刷方法,大多数是胶卷。

此外,只要其他薄膜和玻璃纸的透明度允许(甚至包括复合牙膏管表面的PE印刷膜等),它们都在里面印刷。这是因为内印不仅能展现油墨的亮丽光泽,还能保护油墨表面。

表面印刷油墨,顾名思义,用于直接暴露在外面的印刷品上,因此特别要求它具有以下特性。

①耐磨、耐划伤。

2在热封时具有耐高温性。

③外观要求有良好的光泽。

虽然内墨一般用于复合膜,但由于油墨部分夹在印刷膜和另一层复合膜之间,所以只需要所谓复合适应性的特殊耐久性,如复合强度、与复合AC底漆的亲和力以及各种粘合剂等,等等,虽然表面印刷需要耐磨性和耐磨性,但划痕和光泽的区别在于它们几乎是不必要的。


印品能否获得理想墨色,胶辊质量至关紧要!

在传统印刷工艺中,胶辊的质量与印刷品能否获得理想的墨色密切相关。一般来说,印刷彩色产品的机器上有三种部件:转墨辊、墨辊和墨辊。

胶辊的质量主要表现在弹性、粘度、中心度和表面光洁度上,其中粘度是影响油墨色差的主要因素。在印刷过程中,要保证胶辊在印刷过程中的粘度保持一定的一致性。然而,在实际生产过程中,胶辊的粘度并不稳定。究其原因,一是油墨中的纸尘增多;二是胶辊表面的增粘剂(甘油)随着温度的升高和使用时间的延长而丧失,胶辊表面的粘度逐渐降低,油墨的吸收性能也随之降低会影响油墨颜色的平衡。因此,彩印产品应选用质量稳定的聚氨酯胶辊。如果印刷品数量较多,应及时清洗胶辊,去除胶辊上的杂质,以保证产品的印刷质量。


春节放假前后印刷机保养维护注意事项

为保证印刷机节后正常运转,避免或减少故障的发生,节前、节后请按以下要求操作:

节一、春节假期前应做什么:

1、检查印刷机的低速运行状态,并记录主电柜上的电流表读数,作为节后开机时判断印刷机是否正常的参考标准。

2、先将水辊墨辊上的墨汁冲洗干净,然后将机组上的墨辊全部卸下,以免胶辊长期挤压变形而造成损坏,用水辊保护水辊两端的水。

3、将墨座、墨桶键、墨桶滚轮清洗干净后,涂上一层润滑油,以防生锈。

4、取下毛毯、垫片和PS板,并在橡胶滚筒、压花滚筒和滚筒枕头表面涂少许润滑油,以防生锈。如果印版滚筒上没有印版底膜,还需要在印版滚筒表面和辊枕上涂少许润滑油进行防锈处理。如果安装了印版背膜且安装时间超过3个月,请将枪底膜去掉,并用酒精清洗印版滚筒。如果使用期少于3个月,请用干布擦拭薄膜(在滚轴上涂少许润滑油防锈)处理。

5、将每一颜色组上的所有滚轴枕刷取出,浸泡在润滑油桶中,节后上班时安装。

6、将水箱和水桶内的水放掉,并清洗各种颜色组的水桶罐。另外,将pH测试探针放入保护液中,以防干燥(不要将pH测试头放入纯水中)。

7、清洁、刷洗和维护收纸部的链条和齿排。

8、清洗转印辊和压印滚筒,取齿、齿垫,润滑部位加油保养。

9、清洁机器的所有滤网。如果使用寿命超过一年,必须更换,并对整机润滑部位进行润滑。

10、为保证和延长印刷机的使用寿命,建议更换主机润滑油和过滤器,并注意润滑油的种类和来源,避免误投或使用假油。

11、如果机器配有水辊冷却设备,并且环境温度可能低于0℃,为防止水管及相关设备冻裂(冷油器不需要排油),请在冷却水中加入防冻剂或简单地将冷却水排干。

12、关闭主机电源和水箱自来水开关,排出空压机内的空气和水以及主机内空气控制装置内的空气。

13、清洁机器表面和周围环境。最好用纸盖住机器。

14、。在电箱和机器底部放一些臭球(樟脑球);印刷车间严禁吃东西和放置食物;每台机器旁边安装两台超声波电猫,每天24小时开机;使用Weko喷粉机的客户请用PS板保护喷粉机内的喷粉漏斗,以免被老鼠损坏。(这就是要点!)

15、除上述内容外,请在日常日常工作中完成其他事项,周、月保养单

二、节后第一件要做的工作:

1、如果发现节后车间温度低,提前4小时打开机器周围的空调,提高整机温度和环境温度,达到正常的印刷状态。

2、上电前,必须检查机器的油位,看油位是否在中线和上线之间,上电后油位是否在中线和下线之间。

3、带串墨辊的冷却设备,冷却水多年前就已排出,此时应补充冷却水。对于有水辊的冷却设备,冷却水已在多年前排出,此时应加注冷却水。在墨辊水冷水箱中加入防冻剂。如果在未经动力循环的情况下添加防冻液,则防冻液无法到达墨辊内部。因此,如果是刚加的,就要保证通电周期超过1小时。

4、主机电源接通后10分钟内不要进行任何操作。起动机器前,等待主机润滑油循环到机器各润滑点。

5、启动空气压缩机,当压缩机内的空气达到设定值(自动停止)时,缓慢打开空气压缩机的空气阀,向主机供气。

6、检查设备上和滚柱之间是否有异物,并前后转动齿轮。

7、清洁滚筒表面后,安装胶布和PS板,安装滚筒枕头刷,安装并调整墨辊压力。放置水箱pH计探头,检查设定水参数,设定并检查水循环,检查并调整计量辊和斗辊的压力。

8、机器减速1小时,检查墨辊、水辊、离合器压力等辅助装置的动作情况,检查并听各电磁阀动作时的放气声,确认是否正常工作。当机器运行缓慢时,也可以做其他准备工作。

9、检查主电柜上的电流表读数是否与节前停机时的读数一致。

10、安装新的反光膜(请每四个月更换一次背膜)。

11、完成上述准备工作后,即可开始打印。

温馨提示:

针对我国胶印机的实际使用情况,为保持您的设备完好,确保春节后设备能尽快投入使用,我们郑重向贵公司提出如下建议:

枪背膜(板包)衬里)必须每4个月更换一次!!

主机润滑油每6个月更换一次!!请在一年后更换滤芯!!


瓦楞纸板为何会出现“搓衣板”现象,该如何解决?

瓦楞纸板由于受温度、粘合剂、机器张力和原纸质量的影响,容易发生搓板变形。如何解决这个问题?

1、原纸纤维组织的膨胀率差异很大;

2、如果正面纸或内层纸的数量少,而原纸的纤维组织过软,模压后原纸的硬度会变差;

3、当涂胶量过多或不均匀时,瓦楞顶两面都有胶水。当它与面纸或内纸粘结干燥时,由于收缩效应,会对面纸或内纸形成一定的扭转力;

4、胶粘剂粘度低,与内纸或内纸

5、的纤维结构附着不良。单面机或双面机的瓦楞辊与压力辊之间的间隙不合适且不平衡;

6、当瓦楞辊瓦楞顶严重磨损时,由于瓦楞辊表面积的增大,胶涂量增加,使面纸或衬纸粘合后易变形;

7、当瓦楞辊、压力辊或预热辊温度过高或过低时,瓦楞纸板成型后易产生搓板状变形。

溶液

1、可将原纸的含水量控制在标准范围内。混纸时,要求面纸、瓦楞纸、芯纸、内层纸的含水量应尽量接近范围;正确使用定量值较高的面纸、瓦楞纸和内层纸;

2、调整上胶装置使其保持在正常工作状态下,将脊峰的胶合宽度保持在1.3mm-1.8mm之间,避免使用过慢的生产速度;

3、可通过调整胶粘剂的粘度来增加瓦楞纸板成型过程中的结合力;

4、更换新瓦楞辊,检查瓦楞辊、压辊、导纸器是否正常,并采取措施消除磨损和松动;

5、检查并调整供热装置。对于蒸汽加热的机器,由于冷凝液在容器中积聚,热效率会降低,表面温度不均匀。因此,如果机器有虹吸装置,虹吸装置的导嘴与瓦楞辊内壁之间的间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm,以便及时排出冷凝液,保持适当的温度。

总之,要预防瓦楞纸板的质量问题,就必须科学合理地掌握生产过程,这是提高瓦楞纸板加工质量的最有效措施。


专色印刷油墨调配的必须注意这几点

当前,新一轮科技革命蓄势待发,信息和网络技术突飞猛进,多种商业模式方兴未艾。中国印刷业赖以生存和发展的经济基础和客观环境正在发生深刻的变化。同时,随着数字化、智能化、绿色化和印刷技术的不断融合,以及喷墨数码设备和印前智能软件的逐步成熟和本土化,国内印刷企业迎来了实现数字化转型的大好机遇。

为准确把握新的市场形势,分享新的技术成果,探索新的发展方向,由北京方正电子有限公司主办的“数码印刷创新转型智能链未来”第一站于2019年6月13日在京正式开幕。

为了提高印刷品的设计和质量,印刷厂在印刷商标、包装和宣传品时经常使用专色油墨,以保证印刷品的颜色一致性,满足客户的要求。接下来,我们将讨论专色油墨色差产生的原因。

一、印刷工艺

01油墨层厚度和油墨平衡

在印刷过程中,油墨色相的控制主要是通过控制墨层厚度来实现的。当墨层厚度变化0.1μm时,会产生△e=1.5~4.5nbs的色差,这显然有很大的影响。胶印油墨色彩再现与水墨平衡密切相关。在同样的墨量下,大量的水会影响颜色的深度。掌握油墨与水的平衡,特别是润湿液的pH值,是非常重要的。用水原则是在不污染的情况下尽量少用供水。

02印刷压力

印刷压力的大小对油墨从印版转移到纸张的程度有很大的影响。当印刷压力不足时,油墨的转移不充分,不适于印刷;当印刷压力过高时,印版上的油墨移动到图像和文字以外的空白部分,油墨转移率不仅不能提高,而且还带来其他问题,同样是。不适合印刷。只有在适当的印刷压力范围内,才能使油墨层厚、图像清晰、色调丰富、色彩再现性好。

03印刷速度

03印刷速度的提高会缩短印刷表面之间的接触时间,网点变虚,油墨转移率降低,印刷质量下降。为了保证印刷表面的充分接触,提高印刷质量,需要在一定的印刷压力下控制印刷速度,以获得稳定的墨层厚度。

04干回密度差。由于干燥前后油墨层的密度值不同,印刷图像的颜色也不同。

墨水仍然处于潮湿状态,并且它与干燥状态之间存在差异。这是因为新印的墨层有一定的流平性,所以表面反射主要是镜面反射,看起来光亮有光泽。当墨层处于干燥状态时,表面反射主要是漫反射,颜色自然比刚印刷时暗淡。因此,一般印刷样张的油墨颜色略深于标准样张,但深度应以数据控制。打样时,应测量刚刚印刷的每种颜色的密度值。当参照这些密度值进行印刷时,两个样品的墨水颜色可以几乎相同。用偏光滤光片可以消除墨层在油墨上产生的反射。测得的湿色密度与干色密度非常接近,测得的密度受干湿墨层的影响很小。

二、印刷品表面处理

表面处理是对印刷品的表面进行适当的处理,以提高印刷品的耐光性、耐热性、耐水性、耐磨性、耐折性和耐化学性,增加印刷品的光泽和艺术感,保护印刷品,美化印刷品的功能,提高印刷品的价值。

包装产品的表面处理方法主要有上光(印花清漆、涂料清漆、亚光油、紫外线清漆、水基清漆等)、打蜡、层压(光泽膜、哑光膜)、凹凸压花、烫金等。印刷品经过这些表面处理后,会有不同程度的色调和饱和度变化,即密度的差别。这些变化可分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面镜面反射率和漫反射系数的增加。一般来说,颜色密度随光膜、轻油和UV光油的涂布而增加,在涂有哑光膜和哑光油时,颜色密度降低。化学变化主要来自于覆膜胶、水性清漆和紫外线清漆中所含的有机溶剂。它们会与印刷品上的油墨颗粒结合,改变油墨层的颜色。

三、印刷材料

01纸张白度

影响纸张白度的因素有:

①纸浆白度:最重要的影响因素。

②染料:染料的选择应使其接近白度测量的主波长,这不影响其反射率,即不影响纸张白度。

③填料:取决于其类型和等级。

涂布:涂布印刷纸的白度由原纸白度、涂布白度和涂布量决定。

不同的白度和具有特定颜色的纸张(例如某些纸张是蓝色或黄色)对油墨层的颜色有不同的影响。因此,为了减少纸张白度对印刷色彩的影响,在实际生产中应选用白度相同的纸张。

02纸张的平滑度和光泽度

就对印刷品质量的影响而言,纸张的光泽度与印刷品的光泽度有着非常直接的关系。无论哪种油墨,印刷品的光泽度都会随着纸张本身光泽度的增加而增加。纸张的光泽度直接关系到纸张的着墨效率。在相同的墨膜厚度下,高光泽度纸张比低光泽度纸张能获得更高的印刷密度。因此,印刷品的光泽度与纸张本身的光泽有着密切的关系。

03纸张的油墨接受和吸收特性

油墨接受性是指在印刷过程中,纸张表面在印刷机上印刷时接收转移油墨的能力。它与纸张性能的三个方面密切相关:纸张表面接受油墨润湿的能力;纸张表面吸收某些油墨成分的能力;纸张表面固定和保持均匀墨膜的能力。纸张对油墨的吸收是从油墨与纸张接触到纸张表面完全凝固而产生的,这与纸张孔隙对油墨中低粘度成分的吸收以及油墨中的某些成分渗入纸张有关。

印刷压力、印刷时间、油墨粘度和纸张毛细半径都会影响纸张的吸墨能力。同一油墨在同一条件下用不同的吸水纸印刷,其印刷密度也不同。为了获得纸张表面良好的均匀性和光滑性,通常在纸张表面涂覆不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收。不同的吸收能力导致油墨层颜色不同。

四、油墨性能

印刷品的最终效果与油墨的物理化学性质密切相关。油墨的组成决定了油墨的性能:

01颜料颗粒的大小和分散性

虽然油墨薄膜毛细管的作用是形成印刷光泽的一个重要因素,但分散状态下颜料颗粒的表观尺寸更为重要,这直接决定了油墨薄膜毛细管的状态。

因此,颜料颗粒小,分散性好,有利于形成光滑的墨膜,也非常有利于提高印刷品的光泽度。

02粘合剂的粘度和颜料含量

根据界面化学原理,毛细管渗透速率与液体粘度成反比,即渗透速率随粘度的增加而降低。油墨与颜料颗粒之间形成的毛细网络结构是决定印刷品光泽度的一个重要方面。在压印的那一刻,墨水作为一个整体被压入纸张的大孔隙中;在压印之后,黏合剂开始与墨水分离并渗透到纸张的小孔中。因此,油墨膜毛细管的大小决定了粘合剂的分离。毛细助留剂对纸张毛孔的作用远大于印刷压力。

03干燥时间

油墨膜在纸张表面的快速干燥可以减少粘合剂渗透到纸孔中的量,从而提高墨膜的光泽度和光滑度。墨膜的光泽度意味着表面的镜面反射相对较高。这样,人眼可以看到从表面反射的白光远小于光泽度较低的油墨薄膜,这使得色彩饱和度更高。因此,高光泽度的印刷品看起来更加丰富多彩。专色油墨的墨层大多是半透明或不透明的。在选择油墨配方时,还应考虑油墨层透光率对专色印刷的影响。

以上是专色油墨色差的原因。造成专色油墨印刷色差的因素很多,但主要因素有:材料性能、油墨性质、印刷条件、印刷表面光洁度等,这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。


瓦楞纸板生产线操作的12项重要指标

在纸箱企业的过程管理中,标准化是重要的工具之一。重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说是非常重要和必要的。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤,对纸箱生产过程中各个工艺环节的标准化控制是工艺标准化的重要内容。

瓦楞纸板生产线运行12项重要指标。你们工厂怎么样?

胶粘剂指数

瓦楞纸板用胶粘剂的粘度和固含量应根据季节调整。

一般情况下,低温低湿(冬季),单瓦楞纸板用胶粘剂粘度为17~21s(涂4杯,下同),固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶粘剂粘度为40~60s、,固含量为18%~20%。当

高温高湿(夏季)时,单瓦楞纸板用胶粘剂粘度为20~25s、,固含量为19%~22%;三种瓦楞纸板胶粘剂的粘度为55~1238,固含量为21%~25%。

另外,胶粘剂的拉拔长度(用拇指蘸一点胶水,用食指粘合,当粘合剂断裂时,慢慢拉出两个手指之间的距离)应为15-20毫米。

原纸指数

(1)原纸含水率。原纸的含水率应在6%~8%之间,这对瓦楞纸板的粘合和成瓦楞效果最为有利。三种原纸与每种原纸的左、中、右的含水量差不得超过3%。

(2)原纸生产时间。这三种原纸的生产日期必须相似,才能在机器上使用。原纸的折叠次数。原纸应在低温低湿环境下生产。为了防止纸盒因折叠次数少而破裂,原纸的耐折性必须大于50倍。

(4)原纸强度。原纸的强度是根据客户的压缩要求和瓦楞纸箱的生产工艺确定的。如果某箱式纸箱的抗压强度要求达到1500N,经分析计算,若采用胶印纸箱,原纸应为高强度a级,定量值为120g/m2,环压指数大于7n-#12539;m/G;若纸箱采用水印印刷或预印工艺,原纸应为高强度A级,定量值为110g/m2,环压指数大于6N・;m/g.(

原纸的强度比较复杂,必须根据相关技术进行分析、计算和试验才能确定。这种类型的纸箱一经确定,不得更换原纸,生产时必须选用相应强度的原纸。

原纸张力调整

原纸张力应根据瓦楞纸板的纵向弯曲程度和使用情况进行调整。

当瓦楞纸板沿原纸的某一方向弯曲时,原纸的张力应释放。辊芯和辊外张力的控制是不同的。原纸的张力参数必须在纸芯处减小,以防止纸张断裂。原纸张力过大,容易造成断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成形效果不理想等质量问题。相反,瓦楞纸板容易起泡翘曲。

预热包角

预热辊表面温度必须在100℃以上,热压板温度必须在150℃以上。

预热包角与原纸在预热辊上的接触面积和原纸的含水量成正比。在生产过程中,根据瓦楞纸板的横向弯曲程度,可增加或减小预热包角。例如,单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时,原纸的哪个方向弯曲时,原纸的预热包角增大,其他原纸的预热包角减小。

堆垛调整

虽然在桥上堆放纸张有助于挥发瓦楞纸板中的水分,但过度堆放会造成搓板、弯曲等现象。因此,有必要根据纸板的效果,合理控制纸张堆积量。

除尘系统

在生产三瓦楞纸板时,应保证纸板的清洁度。瓦楞纸板生产线的除尘系统应采用毛刷除尘,并应打开吸气装置,以减少后续印刷过程中因纸毛引起的印刷质量问题。

蒸气压与热压板控制

保证最小蒸气压大于7kg,且热压板内部温度达到150℃时,方可开始生产。在实际生产中,根据瓦楞纸板的弯曲程度和速度,对热压板进行合理的调整。

瓦楞纸板水平弯曲至箱板时,在保证胶液糊化的前提下,应抬起最后一组热压板,降低热压板内部温度。当瓦楞纸板的纵向尺寸小于600mm时,机器速度应降低30%~40%。后一组热压板的蒸汽压力装置应关闭或提起,并将热压板提起,起到散热作用。

对于预印版纸板,为了在150℃下达到无质量问题,预印纸应使用耐高温清漆。一旦发现油墨和清漆在这种高温下被划伤,应将热压板温度降低到130℃进行复制。

根据瓦楞纸板的尺寸

生产较大尺寸的瓦楞纸板后,不得立即生产较小尺寸的瓦楞纸板。如果在我厂正常生产后立即更换纵向尺寸为1020mm的瓦楞纸板,那么在停机后的短时间内,热压板的内部温度不能大幅度降低,会造成瓦楞纸板严重的弯曲变形。因此,纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板的生产应安排在单日生产初期。

小尺寸瓦楞纸板生产后,不允许立即生产较大尺寸的瓦楞纸板。这是因为小尺寸瓦楞纸板的生产是在低速和低温下进行的。由于瓦楞纸板的糊化温度不高,而瓦楞纸板的胶合温度一旦升高,其硬度就不会迅速升高,而瓦楞纸板的硬度也会迅速降低。因此,只有在温度达到标准范围后,才能生产热压板。

调压

首先,上下瓦楞辊与压力辊之间的压力调节直接影响波纹成形效果。如果压力过高,会产生波纹或压碎;如果压力不均匀,瓦楞纸板的厚度就会不均匀,胶水的用量也会不均匀;如果压力太小,瓦楞成形效果会更差。

然后调整尺寸间隙。间隙值与压力成反比。如果间隙值太小,即压力过大,纸板的刚度会降低,瓦楞纸板的高度会降低,纸箱的抗压强度会降低;如果间隙值太大,即压力太小,它会影响纸板的粘合效果,导致粘合力弱。生产单瓦楞纸板时,上浆间隙值为3.2~3.6mm;生产三瓦楞纸板时,单瓦楞纸板的上浆间隙值为2.6mm,三瓦楞纸板的上浆间隙值为2.2mm,胶辊与上压辊间隙值为3.0mm。

速度控制

速度控制

当瓦楞纸板的纵向尺寸大于600mm时,瓦楞纸板的速度应控制在140~160m/min,当纵向尺寸小于600mm时,系统速度应控制在90-100m/min.

压板内部清洗

时,纸棉,纸屑或胶水液体固体物质等杂质附着在热压板表面或胶带表面,瓦楞纸板表面会产生划痕和沟壑,必须停止清洗,否则容易出现后续印刷过程中不上墨的质量问题。

收纸

单瓦楞纸板和三瓦楞纸板的堆放或接收必须整齐、数量准确。

单瓦楞纸板20张,前后堆叠。当弯曲弧度大于纸板宽度的1%时,每一张纸板还将前后堆放20张,以避免纸板在存放过程中不断弯曲变形。


黑卡纸的分类以及相关产品介绍

黑纸板是一种结实、厚实、重的纸。之所以称之为黑卡纸,是因为原浆纸在打浆时加入染料,使整张纸透过心脏呈黑色而得名。对应它的是白纸板,一白一黑,可以说是光彩夺目,自有其数。

以前,人们提出在定量分析的基础上对纸、纸板和纸板进行划分。早年,在上海的商场里,白色厚纸(表面光滑、压延、硬度高,又称薄纸板)的重量称为称重纸。其实,这也是一种卡纸。最常见的纸板不变色,称为白纸板。如果上色,根据颜色称为色卡。白卡纸姓白,对白度要求很高。A级白度不低于92%,B级白度不低于87%,C级白度不低于82%。如果白度超过90%,就会有点“亮”。彩色纸板上的颜色是不同的,红的说红牌,绿卡叫绿卡,黑的说黑卡纸。

黑卡纸主要包括以下三类:

1.全木浆中性环保,简称全木浆黑卡纸、纯木浆黑卡纸、环保黑卡纸,中性黑卡纸;

特点:pH值为中性,环保染料,100%可回收,无污染,两面无色差,中间部分颜色也是黑色,采用商业原木浆制成,超高刚度,完美的平滑光滑度,张力强,重量80克450克,可安装450克以上。

2。所谓双通黑卡纸,穿芯黑卡纸。

的特点是环保染料,可回收,无污染,两面无色差,中间夹心部分的颜色也是黑色。它是用美国废木浆制成的,刚度高,拉力强。每克重量在180-450克之间,超过450克的可以安装。

3。缩写:单层透明黑卡纸,黑底黑卡纸。

的特点是:环保染料,可回收,无污染,两面色差,由美国废料制成木浆,硬度高,拉力强。克重180-600克,可安装。适用于相册、相框、礼品盒、首饰盒、文具、皮革制品、音箱电子垫片及各种工艺品的包装。适用于高频文件夹、快速工作文件夹、鞋盒和化妆品盒、精品盒、手表盒、手机盒、MP3盒、茶盒、手袋、服装、五金包装、服装标签、日历、台历、相册等。

以上是黑卡纸的介绍,它也是我们生活中常见的纸张类型之一,在我们的生活中起着不可或缺的作用。黑卡纸主要用于相册、相框、背板、礼品盒、首饰盒、手机盒、鞋盒、文具、服装标签、笔记本、台历、手袋、音箱、电子垫圈及各种工艺美术品的包装。你可能永远不会注意到它,但它总是在那里,不是悲伤或快乐。


2020年中国瓦楞原纸行业发展现状分析

我国瓦楞原纸市场产销量波动明显受原材料价格影响。瓦楞原纸是瓦楞纸板的重要原料。近年来,瓦楞原纸市场产销量波动明显,受原材料价格等外部因素影响较大。

1、2019年我国瓦楞原纸产量将略有上升

瓦楞原纸又称瓦楞芯纸,是用来形成瓦楞纸板瓦楞介质芯的原纸。根据中国造纸协会在历年造纸工业年报中披露的数据,2010年至2019年,我国瓦楞原纸产量呈现波动趋势。2018年,中国瓦楞原纸产量大幅下降至2105万吨,较2017年下降9.85%;2019年,中国瓦楞原纸产量2220万吨,较2018年增长5.46%。

2、我国瓦楞原纸贸易逆差逐步扩大

从进出口水平看,2010年至2019年,我国瓦楞原纸出口量总体呈波动趋势,进口量则呈现先下降后增长的趋势,而我国瓦楞原纸出口量则呈现先下降后增长的趋势进口量远高于出口量。2019年,我国瓦楞原纸进口量156万吨,比2018年增加45万吨;出口量达到2万吨,比2018年减少1万吨。

3、2019年我国瓦楞原纸消费量将回升

从消费量来看,瓦楞原纸的市场需求趋势与产量基本相似。2018年,我国瓦楞原纸消费量也降至2213万吨,同比下降7.64%。2019年,我国瓦楞原纸消费量将回升,实现2374万吨,比2018年增长7.28%。

4、2010年至2019年,中国瓦楞原纸市场价格波动下降

,中国瓦楞原纸价格水平在2500元/吨至6000元/吨之间波动,2017年10月,瓦楞原纸价格达到高点,然后波动下降。2020年6月,我国瓦楞原纸价格将降至3491元/吨。

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